產品組成：該設備一般分為釜體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大組成部分，另設釜蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)、傳動裝置(電機減速機)、軸封裝置(機械密封)、保溫介質、支撐(支腿、平臺)等組件。反應釜主體設備大都采用SUS304/316L、Q345R材質制造而成，耐高溫、耐腐蝕。內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口根據需要可選擇法蘭、快裝接頭、活接等不同形式連接。反應釜另設溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、快開式物料進出口、溫度傳感器、壓力傳感器、真空規(guī)管、視鏡射燈、液位計等裝置，便于人工操作，簡單可靠。

 

 

　　功能分類：

　　1、按照加熱/冷卻方式，可分為蒸汽加熱、電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟物料反應所需的溫度，壓力大小有關。

　　2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、耐酸堿反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、襯塑反應釜等。我公司主要生產碳鋼反應釜、耐酸堿反應釜。碳鋼反應釜適用用于不含腐蝕性液體的環(huán)境及對衛(wèi)生級別要求不高的環(huán)境，比如潤滑油/潤滑脂加工。

　　3、根據工藝過程的不同，反應釜分為反應釜、溶解釜、蒸餾釜、聚合釜、氫化釜等。

 

 

　　適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。目前行業(yè)大多采用耐酸堿反應釜。